1.本機采用液壓、機械、氣動相結(jié)合方式,實現(xiàn)送料、成型、脫模、分板切斷等自動化連續(xù)工作。PLC控制系統(tǒng)使機器工作更為可靠。
2.采用雙排鏈光電控制送進(jìn)機構(gòu),送片平穩(wěn)快速。送料寬度和長度均可無級調(diào)整,調(diào)整準(zhǔn)確,能適用不同模具的排列,材料利用率高。
3.加熱系統(tǒng)配置上下加熱器,采用空心遠(yuǎn)紅外線加熱片。獨特的分區(qū)控溫系統(tǒng)使加熱調(diào)整快捷并確保加熱均勻、節(jié)能。
4.本機可以根據(jù)客戶要求配備風(fēng)冷系統(tǒng)及水霧系統(tǒng),用于模具不帶水冷的情況下連續(xù)工作,以適應(yīng)于采用非金屬模具生產(chǎn)。
5.帶有雙料軸送料裝置及分板切斷機構(gòu),可提高生產(chǎn)效率。
此機型的研制開發(fā)結(jié)合了并采用了國內(nèi)外設(shè)備優(yōu)點,是一種集液壓氣壓伺服傳動為一體的自動成型裁斷一體機。主要由電氣元件真空泵,采用日本及德國,確保設(shè)備運行的可靠性,可用于加工多種熱成型塑料片材,本機可生產(chǎn)PSP,PVC,PET,PP,PE,HIPES等各種包裝制品材料,用于食品,電氣元件,旅游用品,兒童玩具,紡織業(yè)等的包裝。
此設(shè)備優(yōu)點是成型沖裁一體化,減少了工作環(huán)節(jié),生產(chǎn)出的產(chǎn)品直接可堆垛收集,這樣就在節(jié)省工作面積的基礎(chǔ)節(jié)省了生產(chǎn)時間,降低了工作強度并大大的節(jié)省了人工。
餐盒生產(chǎn)線包括三大部分:PS發(fā)泡片材擠出設(shè)備、全自動真空成型機、和回收造粒設(shè)備:粉碎機、回收造粒機。
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