片材機(jī)出現(xiàn)振動(dòng)的原因有很多,其中振動(dòng)主要分為強(qiáng)迫振動(dòng)、自激振動(dòng)以及出由振動(dòng)三種。
在機(jī)械加工中,若是在精密切削或磨削時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng),主要是強(qiáng)迫振動(dòng)。一般的切削條件下的振動(dòng)主要是自激振動(dòng)。那么,針對(duì)不同的振動(dòng),該分別采取哪些預(yù)防措施呢?
系統(tǒng)中產(chǎn)生的振動(dòng)力隨時(shí)間的變化而變化,在時(shí)間的作用下運(yùn)動(dòng),稱為系統(tǒng)的響應(yīng)力,或系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性。它可以用位移,速度或加速度表示。為了避免片材機(jī)在加工過程中出現(xiàn)振動(dòng),要先通過試驗(yàn)確定片材機(jī)的動(dòng)態(tài)特性,然后制定出解決方案。可在刀具與工件間用激振器模擬變交切削力。然后測量刀具與工件之間的相對(duì)振動(dòng)位移及振動(dòng)位移對(duì)激振的相角。
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吸塑制品單價(jià)的高低跟以下因素有關(guān):吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復(fù)雜程度;所用材料的類型、厚度和顏色;吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝(折邊、打孔、封邊等)、訂單數(shù)量和訂單周期(其中訂單數(shù)量是定價(jià)的關(guān)鍵因素,因?yàn)槊看握{(diào)試機(jī)器都有片材和電能的損耗。數(shù)量越多,損耗越小,報(bào)價(jià)相對(duì)低一些;數(shù)量越少,能耗越大,報(bào)價(jià)就相對(duì)高一些。)。報(bào)價(jià)員會(huì)以客戶的樣品和描述有一個(gè)初報(bào)價(jià),終報(bào)價(jià)會(huì)在打樣之后報(bào)出。
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在任何聚合物的加工過程中,賦予聚合物一定的加工特性或賦予制品特定使用性能,常常需要進(jìn)行不同聚合物之間的共混或聚合物同各種助劑、顏料之間的混合??朔浞肿娱g可能產(chǎn)生的部分凝膠顆?;蚰┤廴跇渲?
而往復(fù)式單螺桿強(qiáng)力混合機(jī)恰好具有剪切均勻、高分散、高填充、拉伸熔體等特點(diǎn)。且綜合了單、雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)獨(dú)—無二的工作原理,加上一整套的螺紋組合元件及配套設(shè)備,使其應(yīng)用更廣泛,在一部機(jī)器上,可以做到混料、混煉、塑化、分散、剪切、拉伸、脫氣、造粒,pp發(fā)泡片材機(jī),使得熔體在機(jī)器中流動(dòng)的界面面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般的剪切流動(dòng)。
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