富士包裝機械生產(chǎn)廠家(圖)-PS片材擠出機-PS片材機：

吹塑薄膜工藝流程：料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷

1.啟動主電機，低速運轉(zhuǎn)，熔融物料擠出，物料擠出后接通氣泵打氣，形成膜泡。然后立刻開啟風機。（適當根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風量，ps片材機廠家，風量過大膜泡上飄，風量過小膜冷卻不好挺度不好）。

2.將膜泡管送入牽引輥，并沿導向輥直至卷繞。

3.完成后迅速觀察膜泡是否變形，如有變形應及時調(diào)整，先檢查模口間隙是否可調(diào)，穩(wěn)泡板是否靠住膜泡，如無問題檢查是否有被打開的門窗，發(fā)現(xiàn)后及時處理。觀察膜泡是否傾斜，ps片材機，如有傾斜立刻用擋板擋好。

4.檢查無誤后根據(jù)生產(chǎn)任務通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速，根據(jù)厚度要求調(diào)整牽引速度。開啟旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn)。

5.待膜泡穩(wěn)定后，對薄膜進行厚度與寬度的測量，看是否達到所需標準，（如果厚度偏厚調(diào)整模口間隙，或者適當減小風環(huán)的風量，使薄膜進一步吹脹，也可適當提高牽引速度從而使其厚度變??；如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來控制）

6.同時測量內(nèi)插薄膜的寬度是否符合標準，如不符合應適量調(diào)整插板使其到達合格。觀察內(nèi)插薄膜的對稱程度，ps片材擠出機廠家，是否出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，如有錯位應及時作出調(diào)整。

7.測量薄膜橫縱向的收縮率，看是否標準，以便及時調(diào)整。（如橫向拉伸強度差，應適當降低牽引速度；薄膜縱向拉伸強度差，可適當降低熔融樹脂的溫度，或者提高牽引速度，也加大風環(huán)風量，使膜泡快速冷卻）

8.一切正常后，記錄各溫區(qū)溫度以及主機和牽引數(shù)據(jù)。

9.做好下卷準備工作。收卷直徑達到預定要求后進行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。

10.每隔三個小時對各溫區(qū)進行記錄，對每次下卷做好各項記錄（下卷時間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量）

【ps片材機】富士機械為大家介紹片材擠出機加熱冷卻裝置：　　

1） 現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，ps片材擠出機價格，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

2） 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，ps片材機，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，ps片材機，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

片材機廠家富士機械為大家介片材紹熱時間的影響：

加熱的方式會影響加熱的時間，真空吸塑成型各項參數(shù)設(shè)置相同時，真空吸塑成型片材的加熱階段主要取決于：塑料的種類(如PS、HIPS、PVC、PP等)及其顏色i；片材的厚度。

因為塑料是熱的不良導體，加熱時間的增長超出成型材料厚度的增長，片材機，如果在整個加熱過程中，pp片材機，在材料的兩個表面以材料所能承受的i大溫度進行加熱(但不破壞材料)，所需要的加熱時間就會短。

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