機械手餐盒成型機生產(chǎn)線-富士包裝機械廠家：

為了保證一次性餐盒在成型之后進入沖裁階段的準確性，并盡可能的提高生產(chǎn)效率，成型機有以下的一些工藝要求：

(1)傳輸過程需要快速加減速，加減速小于0.5S;

(2)一次性餐盒到達沖裁位置時的定位速度要快，定位時間小于1秒;

(3)為保證沖裁的精度，定位精度要求高，位置精度小于1mm;

(4)定位完成后有信號輸出，與PLC配合完成后續(xù)動作。

設置伺服控制定位功能

(1)將伺服控制功能Fb.2.23伺服控制功能設置為0001始終有效。

(2)選擇位置脈沖計數(shù)復位端子、伺服指令脈沖數(shù)值清零端子(功能號分別為66、77)，例如選擇端子為DI1、DI2，那么F3.0.00=66、F3.0.01=77。

(3)設置PG測速軸每轉(zhuǎn)推進的距離Fb.2.22，本參數(shù)的作用是將累計位移在d1.2.20中顯示，并不參加實際的控制運算。

(4)設置伺服控制位置設定源Fb.2.24，設置為1即位置由高速脈沖控制，設置為3即位置由模擬量控制，可根據(jù)實際需要選擇，這里設置為1。

(5)設置電子齒輪比Fb.2.27、Fb.2.28。電子齒輪比是把實際的每脈沖位移量與人為確定的每脈沖位移量對應起來。

發(fā)泡餐盒成型機生產(chǎn)線特點：

1. 產(chǎn)量高：較同行廠家高30%；

2. 能耗低：較同行廠家低30%；  

3. 第二級擠出尾部不漏料，不漏氣；

4. 片材厚薄調(diào)節(jié)為機頭外調(diào)節(jié)（實現(xiàn)不停機調(diào)節(jié)片材厚度，特殊需要可在觸摸屏調(diào)節(jié)）；  

5. 穩(wěn)定性好：計算機控制加熱元件，計算機驅(qū)動伺服閥控制冷卻器，特殊設計螺桿；

6. 可靠性：二十年制造歷史經(jīng)驗，不斷改良和，具有實用性，操作靈活。元器件選用國際大品牌，整機壽命長，故障率低。  

工藝流程：  配混主、輔原料（可以自動配混）→自動混料→自動加料→擠出機

塑化→注入發(fā)泡劑混練→換網(wǎng)器過濾→第二級擠出機冷卻、均化→模頭擠出→冷卻定型→牽引→消除靜電→收卷

→包裝→入庫。

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