泡沫餐盒制作機-許昌泡沫餐盒機- 富士快餐盒質(zhì)量好：

成型機的一個工作循環(huán)包括如下動作：

(1) 上料、片材進成型機：將發(fā)泡片材牽引至片材成型機的內(nèi)部，用光電開關(guān)控制上料長度;

(2) 預(yù)熱、加熱：將發(fā)泡片材用陶瓷輻射瓦進行預(yù)熱加熱，智能溫控表控制溫度，使其具有可塑性;

(3) 成型：液壓單獨控制上下模，真空、壓空、模壓綜合成型;

(4) 沖裁：液壓自動控制沖裁，將成型后的制品裁剪為成品;

(5) 落料、成品、包裝：將沖裁后的成品進行包裝;

(6) 邊角料收卷：將沖裁后的剩余邊角料收卷回收，進入廢料破碎造粒機重復(fù)利用。

為了保證一次性餐盒在成型之后進入沖裁階段的準(zhǔn)確性，并盡可能的提高生產(chǎn)效率，成型機有以下的一些工藝要求：

(1)傳輸過程需要快速加減速，加減速小于0.5S;

(2)一次性餐盒到達(dá)沖裁位置時的定位速度要快，定位時間小于1秒;

(3)為保證沖裁的精度，定位精度要求高，位置精度小于1mm;

(4)定位完成后有信號輸出，與PLC配合完成后續(xù)動作。

PS快餐盒生產(chǎn)線包括以下幾臺設(shè)備：

1、片材機，即將顆粒料做成片材并收卷，

2、成型機，即將做成的片材通過吸塑，模壓制成多個連在一起的餐盒，

3、沖裁機，即將多個連在一起的餐盒沖切下來，同時沖出餐盒上需要的孔，

4、破碎造粒機，即將制作餐盒過程中產(chǎn)生的廢邊角料破碎回收造成顆粒再利用，降低成本。

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