快餐盒成型機-ps快餐盒成型機器- 富士快餐盒質(zhì)量好：

塑料發(fā)泡擠出機,EPE發(fā)泡管/棒設(shè)備,PS發(fā)泡板材機 現(xiàn)在我們的客戶都是對一次性塑料餐盒成型機的產(chǎn)品要求，一般的薄厚在0.35到0.45之間，對機器要求射速相 對而以內(nèi)，一般的國產(chǎn)機器在5到7秒，這個效益就很明顯了，不過和進口的機器比如阿博格arburg相比，效益又差了好多，模具這塊要一致性好，冷卻分布合理。 目前市場上由于食品、制藥等相關(guān)行業(yè)的迅速發(fā)展，全自動包裝機械行業(yè)也就一直能夠長時間的維持著較高的年增長率，市場范圍不斷擴大。但是，全自動食品包裝機械行業(yè)也面臨著市場多樣化發(fā)展的需求，這樣的話，全新的全自動食品包裝機的技術(shù)就是國內(nèi)各大企業(yè)的發(fā)展捷徑。

發(fā)泡餐盒成型機生產(chǎn)線特點：

1. 產(chǎn)量高：較同行廠家高30%；

2. 能耗低：較同行廠家低30%；  

3. 第二級擠出尾部不漏料，不漏氣；

4. 片材厚薄調(diào)節(jié)為機頭外調(diào)節(jié)（實現(xiàn)不停機調(diào)節(jié)片材厚度，特殊需要可在觸摸屏調(diào)節(jié)）；  

5. 穩(wěn)定性好：計算機控制加熱元件，計算機驅(qū)動伺服閥控制冷卻器，特殊設(shè)計螺桿；

6. 可靠性：二十年制造歷史經(jīng)驗，不斷改良和，具有實用性，操作靈活。元器件選用國際大品牌，整機壽命長，故障率低。  

工藝流程：  配混主、輔原料（可以自動配混）→自動混料→自動加料→擠出機

塑化→注入發(fā)泡劑混練→換網(wǎng)器過濾→第二級擠出機冷卻、均化→模頭擠出→冷卻定型→牽引→消除靜電→收卷

→包裝→入庫。

一次性餐盒機器

PS發(fā)泡快餐盒生產(chǎn)線

高發(fā)泡聚ben乙xi雙級串聯(lián)式高發(fā)泡片材機組。使用通用級GPPS

添加輔助原料混合后經(jīng)di一級擠出機熔融，高壓泵注入

發(fā)泡劑，混練后進入第二級擠出機冷卻和均化，模頭擠出冷卻定型，成不同規(guī)

格的高發(fā)泡片材（PS）。用于一次性快餐用具的制造，熱成型和切斷后制成快

餐盒、盤、碗等，亦可用于工業(yè)產(chǎn)品包裝（具有防潮、隔熱、防震等特點），一次性餐盒設(shè)備行情，

KD板、裝飾板、汽車內(nèi)頂、建筑及裝飾材料等。

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